电气控制系统主要是由西门子PLC可编程控制器组成，各缸的压力传感器和位移传感器将负荷和位移信号送至可编程控制器。根据操纵台发来的操作指令，驱动变频机组，输出压力油使相应油缸运动。可编程控制器根椐检测到的压力和位移信号，不断修正运动误差，保持各缸负载同步均衡。

成套电气控制系统（具备后期设备的扩容）

控制系统主要由总控台，分控箱、通讯网络、和传感系统组成。其功能分别如下：

①主控制系统职能

● 读取各子站的所有压力值、位移值等状态值，并通过数据线连接显示器，实时显示每个点的工作状态；

● 发送总控制指令至各个子站，实现对系统的整体控制；

● 对数据进行运算，保证系统每个控制点的同步性；

②分控制系统功能

● 读取该子站的所有压力值、位移值并通过总线传送至总控制台；

● 读取总控发过来的控制指令，并将命令下达至执行单元；

③Profibus通讯技术

● PROFIBUS 是目前国际上通用的现场总线标准之一，以其独特的技术特点、严格的认证规范、开放的标准、众多厂商的支持和不断发展的应用行规，已成为重要的现场总线标准。

④传感系统-位移传感器

● 系统传感器包括顶升方向位移传感器，顶升方向压力传感器，顶推方向位移传感器，顶推方向压力传感器组成。    本控制系统在每个被顶升物体下设有一个分控制器，通过网络总线与主控制器连接，主控制器实现对整个系统的集中控制，包括：顶升、顶推装置的控制，压力数据、位移数据的采集以及各种故障的报警。

● 连续的流量调节控制，使得重载在顶升和降落过程中平稳；

● 进油调速和重载先降液压回路，不单是顶升时达到高精度同步，在负载下降时可保证高精度同步；

● 平载阀的过程保护功能，避免了多缸顶升时常见的胀缸事故；

● 可在两点同步顶升基础上扩展至32点或32点以上的多点同步，最多可至99点。在多点同步工作状态下，除保持多点位置的同步外，并可按用户的要求调节各支点的载荷分布；

● 精准顶升：与千斤顶完全独立的测力计单元与高精度位移传感器；

● 同步顶升：力同步和位移同步双控，在不同的阶段自动调用；

● 安全性：多重液压阀和智能程序确保顶升和数据的安全；

● 数据真实：多重数据权限管理与：“傻瓜式”操作，确保数据真实性；

● 可控真实：顶升数据可一次性导入设备数据库，调用数据顶升；

● 可追溯性：顶升结果自动记录在数据库内，可查阅打印和下载。