plc液压同步顶升系统
plc液压同步顶升系统工作原理：
plc液压同步顶升系统采用先进的电气、机械与液压相结合的高精度同步控制方式，利用严谨的计算机算法结合先进的位移、重力传感器，控制液压泵站的流量，从而实现对重载物体精准不间断的控制。检测点位的位移传感器和重力传感器信号通过信号传输线达到电气控制箱中，经过信号处理计算转化为顶升位移和重载吨位数值，由电气控制器PLC发出电机指令，驱动液压泵站供油，带动液压千斤顶运动。同时将位移数据和信号指令进行比较，将误差值修正后再改变电机转速，通过计算不间断的信号比对，最终使液压千斤顶同步运动。
plc液压同步顶升系统组成：
控制系统主要由液压泵站、传感系统组成。其功能分别如下：
1、液压泵站功能
读取该站的压力值，并通过数据线连接触摸屏，实时显示；
根据采集的数据进行闭环控制并将命令下达至执行单元。
2、传感系统-压力传感器
系统压力传感器专指千斤顶下腔进油侧的检测装置；
用于检测校正油缸的工作压力。
plc液压同步顶升系统操作流程：
plc液压同步顶升系统操作流程
1.打开同步监控程序：
2.贴合：进入<设置>画面，先选择要顶升的点将其打开，然后进入<监控>画面，设定好各点的贴合压力。打开总停按钮，将单动锁开关拨至右边位置，然后按下<贴合>按钮，各顶开始顶升，当<贴合>灯常亮时，表示<贴合>动作结束，此时可操作同步顶升。贴合过程中如需停止操作，按下<停止>按钮即可。如图所示：
3.同步升：当<贴合>灯常亮后，界面显示（贴合结束）。进入<监控>画面，设置要顶升的位移量上限，然后按下<上升>按钮即可。各点千斤顶开始运动，当各点千斤顶的位移达到需要的顶升位移量时，即按下<停止>按钮即可。如图所示：
4.同步降：当<贴合>灯常亮后，进入<设置>画面，设置要顶升的位移量下限，按下<下降>按钮即可。如需停止按下<停止>按钮即可。
5.单动操作：进入<设置>画面，先选择要顶升的点，将<单动锁>开关拨至开锁（左边）位置（如从同步状态转入单动，需先退出同步状态，在将单动锁开关拨至闭锁位置），然后操纵<升>、<降>按钮，单动升时，<升>按钮指示灯为闪烁。单动降时，<降>按钮指示灯为闪烁。
6.当在同步升降过程中出现较大的同步误差时，系统会自动停机并发出报警信号，误差为≥设定的值时报警停机，此时需立即按下总停按钮，检查故障原因。故障排除后方可继续顶升。
7.从单动操作转入同步操作：将单动锁开关拨至开锁（右边）位置，按下贴合按钮，当贴合灯常亮即可操作同步。
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