设备介绍及组成：
1. 目前随着基础建设的蓬勃发展，大型的网架、桁架结构越来越多，传统吊装不仅成本高、工期长，且无法满足安装精度的要求。因此利用分段拼装、滑移技术的同步滑移液压千斤顶正在逐步推广和应用。
2.液压同步顶推技术采用液压爬行器作为顶推驱动设备。液压爬行器为组合式结构，一端以楔型夹块与顶推轨道连接，另一端以铰接点形式与顶推胎架或构件连接，中间利用液压油缸驱动爬行。液压爬行器的楔型夹块具有单向自锁作用。当油缸伸出时，夹块工作(夹紧)，自动锁紧顶推轨道;油缸缩回时，夹块不工作(松开)，与油缸同方向移动。
3.采用高品质液压产品和电子产品，使得设备整体重量最轻化、体积最小化;机电液一体化设计;
4.计算机控制液压同步顶推系统由夹轨器(含顶推油缸)、液压泵站(驱动部件)、传感检测及计算机控制(控制部件)等几个部分组成。关于适合推移的液压千斤顶我们在这一篇中做了介绍：《应用于推移场合的液压千斤顶》。
5. 同步滑移液压千斤顶由顶紧油缸、底板、夹紧块、调整块、结构件、底座、销轴、顶推油缸和挡板组成。夹紧块调整块的另一端安装于底座的卡槽内;夹紧块的前后两侧呈锯齿形结构;结构件固定于底座上部，夹紧块位于底座下方，底座一侧设有底板，另一侧通过销轴连接顶推油缸一端，顶推油缸另一端连接被顶推构件;
6.液压泵站是顶推系统的动力驱动部分，它的性能及可靠性对整个顶推系统稳定可靠工作影响最大。在液压系统中，采用变频同步技术，这样可以有效地提高整个顶推系统的同步调节性能。
同步滑移液压千斤顶操作说明：
1设备安装前要点：
(1)满足钢结构滑移单元滑移驱动力的要求，尽量使每台液压爬行器受载均匀。
(2)尽量保证每台泵站驱动的液压爬行器数量相等，提高泵站利用率。
(3)在总体布置时，要认真考虑系统的安全性和可靠性，降低工程风险。
2滑移轨道布置
滑移共铺设2条滑移轨道，拼装平台区域在对应混凝土梁腹板的位置设置滑移轨道。临时支架滑道梁位置对应钢箱梁腹板。
3液压爬行器的布置
滑移缸共配置2台60t-600mm油缸。
3液压泵站的布置
根据各滑移点的液压油缸种类和数量，以及要求的滑移速度来布置液压泵站。液压泵站的布置遵循以下的原则：
(1) 泵站提供的动力应能保证足够的滑移速度;
(2) 就近布置，缩短油管管路;
(3) 提高泵站的利用效率。
根据以上原则，现场布置1台泵站，通过油管连接。油泵功率7.5kw×2，现场泵站随夹轨器移动，供电三相四线制，并且电缆需足够长。
4计算机控制系统的布置
传感器的布置：
(1) 压力传感器：在每个液压油缸中，安装1个压力传感器;压力传感器安装在油缸的大腔侧。
(2) 油缸行程传感器：在每个液压油缸各安装1只行程传感器，用于测量油缸行程和处理油缸压力信号。
(3) 将各种传感器同各自的通讯模块连接。
5现场实时网络控制系统的连接
(1) 地面布置1台计算机控制柜，从计算机控制柜引出通讯线、电磁阀通讯线、油缸信号通讯线、工作电源线。
(2) 通过通讯线、电磁阀通讯线将所有泵站联网。
(3) 通过油缸信号通讯线将所有油缸信号通讯模块联网。
(4) 通过电源线将所有的模块电源线连接。
完成传感器的安装和现场实时网络控制系统的连接后，计算机控制系统的布置就完成。
6预滑移系统调试：
同步滑移液压系统连接安装完成后，按下列步骤进行调试：
(1) 检查泵站上所有阀或硬管的接头是否有松动，检查溢流阀的调压弹簧是否处于完全放松状态。
(2)检查泵站启动柜与液压爬行器之间电缆线的连接是否正确。
(3)检查泵站与液压爬行器主油缸之间的油管连接是否正确。
(4)系统送电，检查泵站控制柜操作开关处在停止状态。
(5)启动泵站，检查液压泵主轴转动方向是否正确，如果正确停止启动;如果不正确，将动力线两相对调，对调好后送电，再启动泵站，检查液压泵主轴转动方向是否正确，如果正确停止启动。
(6)在泵站不启动的情况下，手动操作控制柜中相应按钮，检查电磁阀和截止阀的动作是否正常，截止阀编号和爬行器编号是否对应。
(7)检查行程传感器。按动各台液压爬行器行程传感器测量钢丝绳，使控制柜中相应的信号灯点亮。
(8)顶推前检查：启动泵站，调节一定的压力(2Mpa左右)，伸缩爬行器油缸：检查A腔、B腔的油管连接是否正确;
(9)预加载：调节一定的压力(2～3Mpa)，使楔形夹块处于基本相同的锁紧状态。加载步骤按照爬行器最初加压为所需压力的40%、60%、80%，在一切都稳定的情况下，可加到100%。在刚开始有位移后，暂停。全面检查各设备运行正常情况：爬行器夹紧装置、滑移轨道及桁架受力等的变化。在一切正常情况下可正式开始滑移。
7正式滑移
(1) 根据设计顶推荷载预先设定好泵源压力值，由此控制爬行器最大输出推力，保证整个顶推设施的安全。
(2) 在顶推过程中，测量人员应通过长距离传感器或钢卷尺配合测量各顶推点位移的准确数值。
(3) 计算机控制系统通过长距离传感器反馈距离信号，控制两组爬行器误差在2mm内，从而控制整个桁架的同步顶推。
(4) 爬行器为液压系统，通过流量控制，爬行器的启动、停止加速度几乎为零，对轨道的冲击力很小。
8同步顶推
现场网络控制系统根据同步滑移液压千斤顶行程信号，确定所有液压油缸当前位置，主控计算机综合用户的控制要求和液压油缸当前状态信息，决定液压油缸的下一步动作。当主控计算机决定液压油缸的下一步动作后，向液压泵站发出动作指令，控制相应的泵站动作，实现所有液压油缸的动作一致，同时伸缸、缩缸或根据行程信息实时调节伸缸速度。
篇尾给大家推荐我司的2点和4点同步顶推系统的配置：