中国船舶集团旗下，中国重工子公司大连造船装备公司，成功建造了一座13000立方米B型LNG燃料舱，创下世界最大单舱的纪录，这标志着大连造船已全面掌握B型舱的自主研发设计和建造能力，大大提升了在全球竞争中的地位。该B型LNG燃料舱是为地中海航运打造的LNG双燃料动力16000TEU集装箱船核心设备，为每艘船配备一个独立的B型舱。这次成功交付的舱体是该系列船B型舱的首舱，由大连造船自主设计、自主建造，具有完全自主知识产权。

为确保首舱的成功建造，大船装备组建了一支高素质、敢于创新的B型舱专项技术攻关团队，通过试板焊接、模拟构件加工、模拟舱建造等建造工艺攻关与技术验证，成功攻克了B型舱9Ni钢高效焊、精度控制、建造质量控制等一系列关键技术，具有里程碑意义。

凯恩特，作为该项目的设备提供商，为其提供了12台180T三维精确定位系统，承担了B型舱在燃料舱段内的分段建造、总段合拢的工作，显著缩短了造船周期，提高了整体生产效率。这一成功实践证明了凯恩特在解决重大工程难题方面的卓越能力。

见证一个重大项目的成功实施是一种难以言喻的骄傲和激动。当初只存在于稿纸和计算模拟中的理念，如今变成了真实的建筑奇迹。每一次团队的协作和每一阶段的努力，都是为了成就这一刻的辉煌。

作为凯恩特的一员，我们怀揣着初心，不忘奋斗的使命，为更多项目提供更先进、高效的设备。我们深信成功并非终点，而是一个新的起点，我们将以更加坚定的信心和顽强的毅力，一步一个脚印地向前迈进，继续为工程领域的发展贡献力量。

本次项提供的三维精确定位系统主要专为大型负载物实现平移及三维空间位置精确调整作业而设计开发的专用工具类产品，通过液压系统的的智能化控制，实现重载平移、同步顶升、同步降落，可使重载物3个维度，6个方向进行精确位置调整。