薄型千斤顶因其小巧的身材，越来越多的被电力、冶金、建筑施工、船舶制造等行业所使用。其中最常见的吨位主要是50吨、100吨，这种吨位的薄型千斤顶使用在机械维修中已经足够，即使遇到更大的载重需求，我们也可以使用大吨位千斤顶作为替代。目前遍布在我们的工业生产过程中。

构造

薄型千斤顶首先是一种分离式千斤顶，一般都是单作用结构，如遇特殊需求也可以是双作用设计。下面我就来讲讲我们通常使用的单作用构造。

薄型千斤顶需要一个低本体高度，设计方案采用一体成型缸体，缸壁和活塞壁镀硬铬处理，极大增强缸体的强度，使用过程中即使有碰撞也能很好的保护其不收损坏。缸体底部采用密封圈、铜圈重叠布置，高规格的铜材焊接，有效吸收符合的侧向力。单作用设计最主要的弹簧设计，高强度弹簧，能提供快速完全的回程能力。缸体顶部安装止动环，有效防止活塞超行程工作。

使用场合

薄型薄型千斤顶广泛应用于桥梁维修同步顶升更换橡胶支座、大型设备同步顶升维修，结构件的焊接定位、设备的装配、管道法兰盘分离等应用场合,弹簧复位设计，适用于最低顶升高度和最大行程为首要因素的地方。下面列举最常见的使用场合。

机械制造企业：大型设备顶升调校

桥梁维修企业：桥梁维修同步顶升支座更换，例如：智能控制同步顶升液压系统用于海口立交箱梁结构支座更换。

建筑施工企业：建筑物整体顶升平移

造船厂：船体焊接整体顶升、造船厂主机调整

石油化工企业：油田采油机检修

水泥厂：辊压机跟减速机维修同步分离。超薄液压千斤顶用于辊压机跟减速机同步分离

优势

薄型千斤顶体积更小，并可产生更大的工作能力，特别在空间位置狭窄的地方使用，且具有轻便灵活、顶力大等功能。高强度特种钢材，一体成型缸体，在使用中不会出现缸裂现象。

分离式结构，只需一根油管连接，可以控制油管长度，远离施工现场，操作安全。简单轻便，方便携带，相较于其它的起重、起吊设备，采用液压驱动的薄型千斤顶更加适合需要不定期检修的工作。这里最常见的是50吨薄型千斤顶，由于类似型号众多，完全满足不同工况的需求，在顶升、拉伸、弯曲、支撑作业中甚至发挥无可替代的作用。

使用方法

通过以上叙述，我们知道了薄型千斤顶的优势所在，下面我们就介绍如何更好使用它。

单台薄型千斤顶顶升重物的情况，要选择承载力相当的薄型千斤顶：承载能力不可超过最大极限，应选用承载能力大于重物重力的1.2倍的薄型千斤顶。

多台薄型千斤顶共同使用时，应选用同一型号的薄型千斤顶，且每个点位的额定承载力不得小于所顶升重物吨位的1.5倍。

选用最低高度合适的薄型千斤顶：有一个衡量标准就是，重物底部的保留空间应大于薄型千斤顶的最小高度，并且能够保证顶升过程中，薄型千斤顶的活塞杆完全伸出后的高度要大于垫块的厚度(包括变形之后的高度)。

要保持薄型千斤顶的清洁，不要接触有腐蚀性的液体，长时间存放后使用应检查各部件是否灵活，有无损伤。使用中也要保证薄型千斤顶的各部件平顺到位，不可贸然拔插。

使用前要保证薄型千斤顶的底部平整，使其底面与接触面在同一个平面上，并确保接触面是坚固耐滑，可以在其底部垫厚重的铁块或枕木来扩大承压面积，来保证底部的坚实平稳。让顶升重心承载固定，切断一切容易使薄型千斤顶打滑的物体，避免安全事故的发生。

试顶的必要性：在首次顶升物体时，应先进行尝试顶升，通过尝试顶升可以快速发现薄型千斤顶的底部是否和接触面接触良好，如发现有倾斜及打压不上的状况后立即停止打压，及时复位。应等确认无异常后，再继续顶升。

薄型千斤顶在顶升过程中要不断的在重物底部添加垫块，不断调整让垫块贴近重物临界面为最佳。原因是防止顶升过程中薄型千斤顶出现故障后，重物能够第一时间被支撑，以避免重物倾覆的可能。

如若一次顶升无法满足要求，可以让薄型千斤顶循回往复多次顶升。顺序是当薄型千斤顶达到最大行程时停止顶升，在重物底部垫好垫块，确保能够完全支撑起重物后再慢慢回程活塞杆，回缩完全后，在薄型千斤顶底部增加垫块或支撑，确保支撑是足够稳固和坚定。然后即可再次顶升重物，按照以上步骤直至达到顶升高度。

当需要长时间支撑重物时，可以选用自锁式薄型千斤顶，否则请在重物下方增加支撑，并在顶升到位后及时撤走薄型千斤顶。如使用普通薄型千斤顶，则无法作为长时间支撑使用。

当2台或多台薄型千斤顶同时工作时的情景：2台同时顶升时要将薄型千斤顶沿重心两边分开放，并且2端的中心与重物的中心在一条直线。多台同时顶升时让重量平均分配到多个顶点上即可，要保证顶升过程中缓缓平稳，速度一直，同步升降。

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